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  • 涂层刀具是在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢(HSS)基体表面上,利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物(也可涂覆在陶瓷、金刚石和立方氮化硼等超硬材料刀片上)而获得的。

  • 螺纹加工刀片产品描述:YBG201螺纹加工数控刀片有TiAIN和PVD涂层合金,具有良好的韧性和耐磨性,是高质量的螺纹加工碳钢、不锈钢和铸铁等材料的专用牌号;A、螺纹刀片修光刃的作用及应用a、减少加工工序:螺纹加工之前不需要在加工螺纹部分进行精加工,可以在螺纹加工时由修光刃来处理,使螺纹的顶径达到理想的尺寸,同时保证非常好的光洁度;

  • 螺纹刀具:1、加工精度、加工效率大大提高;2、不受螺纹结构(外螺纹/内螺纹)和旋向(左旋/右旋)的限制;3、螺纹铣刀的耐用度是普通丝锥的十多倍甚至数十倍;

  • 钨钢铣刀其硬质合金中主要成分为碳化钨,钢材中含钨对钢材硬度和耐热性能有很显著的提高,但是韧性会急剧下降。白钢铣刀用于低速车削工件粗糙度要好于硬质合金刀片!硬质合金比高速钢硬,但是硬质合金比白钢脆,容易折断。

  • 非标螺纹铣刀随着刀具制造业的发展,新的刀具材料、工艺广泛的应用,螺纹铣刀也由原来的高速钢、硬质合金整体式铣刀,发展到带涂层的可更换刀片的机夹式铣刀,目前,使用z多的有:单刃可转位螺纹铣刀,多刃可更换刀片螺纹铣刀和多刃多头螺纹铣刀三大类。

  • 螺纹铣刀:传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展,尤其是三轴联动数控加工系统的出现,使更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现

  • 非标螺纹刀片定做:减少加工工序:螺纹加工之前不需要在加工螺纹部分进行精加工,可以在螺纹车削加工时由修光刃来处理,使螺纹的顶径达到相当理想的尺寸,同时保证很好的光洁度。减少加工工序去毛剌,解决了螺纹加工中表面光洁度不好的瑕疵。断屑性能优良:螺纹刀片制作中的前刀面内设计有波浪状的断屑台,切削时产生的切屑的流动受到断屑

  • 螺纹刀杆:定做研磨非标刀杆:数控刀杆研磨时,可选用油石和研磨粉进行研磨;研磨硬质合金车刀杆时用碳化硅;研磨高速钢数控车刀时用氧化铝。若选用油石研磨刀具,则先在油石上加一点润滑油,将油石与车刀杆的刀面紧紧贴平。齿轮刀具研磨时将油石沿贴平的刀面作上下或左右均匀移动,动作应平稳;研磨后的车刀将消除刃磨的残留痕迹,刀面的表面粗糙度好。

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